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避免使用时造成混乱，便于追踪质量，对分析质量事故的原因也有很大帮助；应用新材料前必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分论证，并要符合结构构造要求。
涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为涂料。涂料与油漆是同一概念。
按国际标准化组织(ISO)正式出版的国际标准中规定：“耐火材料是耐火度至少为1500℃的非金属材料或制品(但不排除那些含有一定比例的金属材料)”，因此这两种定义基本是相同的。
如果用取自同一母体的弹性体改性沥青防水卷材(SAS)样品制作成9组试件用作抗拉力(纵向)试验，可先将9组试件平均分作3个大组，之后再按50℃为一个温差等级分别作拉力试验，其中1个大组试件在标准要求的23℃环境下试验，另2个大组试件分别在28℃和18℃的环境下作拉力试验，试验过后分别计算出每一大组中的3组试件抗拉强度平均值，结果发现在28℃环境下试验的3组试件抗拉强度平均值比23℃标准温度环境下试验的3组试件抗拉强度平均值低2.8%，而在l8环境下试验的3组试件抗拉强度平均值则比23℃标准温度环境下试验的3组试件抗拉强度平均值高出3.5%。
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检测项目：
燃烧性能是指材料燃烧或遇火时所发生的一切物理和化学变化，这项性能由材料表面的着火性和火焰传播性、发热、发烟、炭化、失重以及毒性生成物的产生等特性来衡量。
国标GB8624-2006《材料及其制品燃烧性能分级》将材料及其制品的燃烧性能分为A1、A2、B、C、D、E、F七个等级。
GB 8624-2006材料及制品（铺地材料除外）燃烧性能分级
等级
标准指标及设备
附加分级
材料用量（单位mm）
A1
GB/T 5464-1999材料不燃性试验方法 不燃性试验 不燃炉
φ45×50柱，V=80cm3 5组
GB/T 14402-2007材料及制品的燃烧性能 燃烧热值的测定 氧弹量热仪 燃烧热值的测定
共250g(每种材料≥50g)
A2
GB/T5464
或
GB/T 5464-1999材料不燃性试验方法 不燃炉 不燃性试验
φ45×50柱，V=80cm3 5个
GB/T14402
GB/T 14402-2007材料及制品的燃烧性能 燃烧热值的测定 氧弹量热仪 总热值（PCS）和净热值（PCI）
共250g(每种材料≥50g)
GB/T28204 且
GB/T 20284-2006材料或制品的单体燃烧试验 SBI 炉 烟气密度
产烟量e且燃烧滴落物/微粒f
495×1500 5块;
1000×1500 5块
B
GB/T28204 且
GB/T 20284-2006材料或制品的单体燃烧试验 SBI 炉 烟气密度
产烟量e且燃烧滴落物/微粒f
495×1500 5块 1000×1500 5块
GB/T8626h
点火时间=30s
GB/T8626-2007材料可燃性试验方法 可燃炉
边缘点火90×190×厚≤80 6块
表面点火90×230×厚≤80 6块
C
GB/T28204 且
GB/T 20284-2006材料或制品的单体燃烧试验 SBI 炉 烟气密度
产烟量e且燃烧滴落物/微粒f
495×1500 5块 1000×1500 5块
GB/T8626h
点火时间=30s
GB/T8626-2007材料可燃性试验方法 可燃炉
边缘点火90×190×厚≤80 6块
表面点火90×230×厚≤80 6块
D
GB/T28204 且
GB/T 20284-2006材料或制品的单体燃烧试验 SBI 炉 烟气密度
产烟量e且燃烧滴落物/微粒f
495×1500 5块 1000×1500 5块
GB/T8626h
点火时间=30s
GB/T8626-2007材料可燃性试验方法 可燃炉
边缘点火90×190×厚≤80 6块
表面点火90×230×厚≤80 6块
E
GB/T8626h
点火时间=15s
GB/T8626-2007材料可燃性试验方法 可燃炉
燃烧滴落物/微粒f
边缘点火90×190×厚≤80 6块
表面点火90×230×厚≤80 6块
在钢铁冶金工业中，焦炉、高炉、热风炉、铁水罐、钢包中间包均使用耐火材料做内衬;建材行业中，玻璃加工、水泥加工、陶瓷加工所用高温窑炉及内衬均使用耐火材料构筑;其他行业如化工、电力、机械等行业高温作业部门中的加热炉、锅炉、烟囱、烟道等都必须使用耐火材料。
涂料产品主要包括水性内外墙涂料、合成树脂乳液内外墙涂料、防水涂料、复合绝热涂料、无机涂料、弹性涂料等。
试验方法须严格按标准规定进行。可是有个别试验人员在作钢筋拉伸试验时只试验到试件出现颈缩而不将其拉至断裂，这是不正确的，这样势必造成试验结果的误差，但这不属于试验误差，而是人为造成的误差。
装饰织物 B1 经阻燃处理的各类难燃织物等
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